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　　休閑膨化小吃食品生產線如何以更少的付出生產更多的產品，食品和飲料生產商在這方面正不斷面臨壓力。每位生產經理的日程上多數都是怎樣充分利用他們的生產線。

 

　　休閑膨化小吃食品生產線過長時間停機會影響生產率，因而顯著減少收益。因此，需要找到高效并且隨時隨地可以實施的解決方案。

 

　　休閑膨化小吃食品生產線導致意外停機的因素有很多。在產品檢測方面，目前提供的系統，以幫助生產商克服一系列可能限制或停止生產的挑戰，同時確保100%的產品經過檢測后離開生產線，安全地進入零售供應鏈。

 

　　許多生產線處理各種產品，每種都有自己的包裝和貼標要求以及檢測參數。傳統上，每次轉換、設備設置都必需根據每種新產品的要求手動調節。需要手動調節的設置越多，生產運行之間的停機時間越長。并且，操作人員的錯誤也會增加，導致進一步停機和產品浪費。

 

　　根據FDA數據，多達40%的食品召回歸因于錯誤的貼標問題。標簽混合或放置錯誤如果未被檢測到，則可能損壞整個生產過程。每個貼錯標簽的產品都必須被召回，并且生產商面臨巨額零售罰款的風險。產品召回過程也會影響品牌聲譽和消費者信心。

 

　　在這種情況下，視覺檢測系統顯得十分重要，因為它們能夠自動檢測出錯誤貼標的產品。這可最大限度地減少產品返工、從而顯著提高正常運行時間，檢測出系列性產品故障，進而節約成本。

 

　　錯誤灌裝可能會使生產商損失大量資金。過量灌裝會導致代價高昂的產品多灌量，而灌裝不足則會面臨度量衡監管機構的懲罰，同時可能會遭到客戶投訴。錯誤灌裝量和計劃外停機是代價高昂的常見組合，其中多數是可以避免的。

 

　　如果檢測到灌裝量不足或過量，解決方案通常包括停止生產，直至填料重新校準。這不僅對正常運行時間有影響，而且在長時間未檢測到存在的問題時，還會導致大量浪費。

 

　　自動檢重秤，X射線和視覺檢測解決方案能夠自動監測和調整灌裝量，而無需停止生產。它們還能在早期識別趨勢，這不僅有助于預防代價高昂的浪費，而且可以保證符合度量衡立法，并延長正常運行時間。